电容式非接触液位传感器在储能电池系统中的应用_公司新闻

引言：储能产业爆发式增长下的安全挑战

储能电池，作为构建新型电力系统的“稳定器”和“蓄电池”，正迎来前所未有的发展机遇。根据国家能源局发布的数据，截至2023年底，中国已投运新型储能项目累计装机规模已突破30吉瓦时，年增长率超过150%。然而，随着装机量的激增，储能电站的安全运行已成为关乎行业健康发展的首要课题。其中，电池的热管理效能直接决定了系统的安全性与寿命。而在液冷成为大型储能热管理主流的今天，冷却液液位的可靠监控成为了守护安全的第一道，也是至关重要的一道防线。

储能电池热管理：为何液位监控是“生命线”？

大型储能电站通常由数以万计的电池单元组成，充放电过程中产生大量热量。液冷系统通过循环冷却液，高效地将热量带走，确保电池工作在最佳温度区间。然而，一旦系统因泄漏、蒸发等原因导致冷却液不足，将引发灾难性后果：

1.
局部过热：冷却效率下降，电池模块温度不均，加速老化。
2.
热失控风险：过热可能触发电池内部连锁放热反应，最终导致起火、爆炸。
3.
系统宕机：为安全起见，BMS（电池管理系统）会在检测到热管理异常时强制停机，造成经济损失。

因此，对冷却液液位进行持续、可靠、高精度的监控，不再是锦上添花的功能，而是储能系统，尤其是符合国家《电化学储能电站安全规程》要求的高标准电站的强制性安全需求。

电容式非接触液位传感器：储能液位监控的理想之选

面对储能电站常年不间断运行、环境复杂（温差大、可能存在振动）等特点，电容式非接触液位传感器提供了完美的解决方案。

核心技术优势：

•
绝对密封，无泄漏风险：传感器安装于储液罐或管道外部，不破坏系统原有的密封结构，从根本上杜绝了因传感器安装引入的冷却液泄漏点。
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无畏恶劣介质与环境：冷却液通常为乙二醇水溶液等具有特定化学属性的液体。非接触式检测使传感器完全不受冷却液的腐蚀、结垢或电导率变化的影响，寿命极长。
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高可靠性与免维护：无机械运动部件，结构坚固，能耐受储能集装箱内部的温度循环、湿度变化和轻微振动，几乎无需维护。
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无缝集成BMS：传感器输出的开关量或模拟量信号可直接接入储能系统的BMS，实现液位的实时显示、低液位报警、乃至联动系统降载或停机，构成完整的安全闭环。

典型应用场景

1.
冷却液膨胀罐液位监测：安装在膨胀罐外侧，实时监控系统冷却液总量，提供低位报警，提示需要补液。
2.
管道积液检测：在管道低位安装，用于检测冷却液循环是否正常，是否存在气堵或液位过低。
3.
备用冷却液箱监控：用于监控备用冷却液箱的液位，确保应急情况下冷却液的充足。

选型指南：为储能系统把好传感器关

为储能项目选择电容式液位传感器时，应重点关注：

•
宽温度耐受性：工作温度范围必须覆盖项目所在地的极端高低温。
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防护等级：建议选择IP67及以上防护等级，以应对集装箱内可能存在的潮湿、粉尘环境。
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抗干扰能力：储能电站内电力电子设备众多，电磁环境复杂，传感器需具备优异的EMC性能。
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认证齐全：优先选择通过CE、RoHS等认证的产品，确保品质与合规性。

结语：为储能资产的安全与长效投资

在储能产业迈向规模化、标准化发展的关键时期，安全是底线，也是最大的效益。选择电容式非接触液位传感器对冷却系统进行监控，是一项成本效益极高的安全投资。它如同一位7x24小时不间断的忠诚卫士，默默守护着储能电池的热安全，为电站的稳定运行、资产的安全和投资回报率提供了坚实的技术保障。

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