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全钒液流储能系统作为大规模长时储能的主流技术路线，其安全性、可靠性和寿命直接关系到储能电站的投资回报与电网安全。电解液，作为系统的“血液”，其液位的精确、可靠监控是保障系统稳定运行的第一道防线。然而，这一关键参数的检测却面临严峻挑战：
行业核心痛点：
- 强腐蚀性介质：钒电解液为强酸性硫酸基溶液（如1.6M V³⁺/V⁴⁺ in 2-3M H₂SO₄），对传统接触式金属传感器膜片、电极的腐蚀速度极快。
- 测量精度与可靠性矛盾：液位数据的微小偏差，可能导致SOC（荷电状态）估算错误、泵的误动作或热失控风险的误判，要求传感器具备极高的长期稳定性。
- 维护成本高昂：传统传感器需频繁停机、排空、更换，运维成本高，影响电站可用性。
- 安全隐患：在储罐或管路开孔安装传感器，本身引入了潜在的泄漏点，违背了系统本质安全的设计原则。
深圳市星科创科技有限公司，聚焦于储能安全感知，推出了针对全钒液流电池特性的 “非接触式电容液位监测” 一体化方案。该方案通过传感器与电解液物理隔离这一根本性创新，彻底解决了腐蚀与泄漏风险。我们的传感器被安装在储罐、循环管路或平衡罐的非金属外壁（如增强PP、PVC、FRP），通过高精度测量罐壁电容的微弱变化来感知内部液位，实现了真正的本质安全和终身免维护。
通过为国内多个大型全钒液流储能示范项目提供解决方案，星科创方案已成功验证了其在零腐蚀失效、零误报警、零泄漏风险方面的卓越性能，成为保障储能系统长周期安全运行的可靠选择。
